電機殼要如何進行保養(yǎng)：

先使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電機外殼表面應(yīng)保持清潔，梅諾卡島不應(yīng)受塵土，纖維和其他障礙。應(yīng)保障在操作過程中的良好潤滑電動機。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，軸承過熱或在操作過程中，發(fā)現(xiàn)潤滑改造，液壓及時潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，和油箱的汽油洗凈軸承及軸承蓋，然后填充軸承內(nèi)外圈腔。更換繞組有把初級繞組的形式，尺寸和匝數(shù)，線，當(dāng)數(shù)據(jù)的丟失，應(yīng)要求電機殼廠家，任意改變電機繞組的原始設(shè)計，通常是一個或幾個性能惡化，甚至無法使用。

兩工位數(shù)控用電機殼銑鉆床用于電機殼底面和螺釘過孔的加工。該機床要滿足中小型電機系列批量生產(chǎn)要求，即中心高范圍為80-180mm,孔徑范圍為幣123協(xié)297mm。

微型電機殼是電機產(chǎn)品基礎(chǔ)零件，殼體底面和螺釘過孔的加工直接影響標(biāo)準系列電機的規(guī)格性能尺寸，因此該機床加工須保障電機殼的尺寸精度和位置精度要求。

中小型電機與重型鋁合金電機外殼相比體積小，重量輕，加工余量小，而輔助工時長，因此要求電機殼加工盡可能減少輔助時問。單件加工時問預(yù)定為4.5而no2機床工作原理與工藝方案機床應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，融機、電、液控制為一體，采用半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，依程序進行自動加工，以保障自動化加工的可 靠性。

主運動考慮機床空問柔性問題，用數(shù)控裝置控制主傳動系統(tǒng)和進給伺服系統(tǒng)，一次裝夾連續(xù)完成銑鉆雙工序加工，并在PLC系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)控制下完成工序柔性轉(zhuǎn)換，以保障縮短輔助工時。

執(zhí)行機構(gòu)在程序控制下完成雙工位工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換。I、II兩工位同時處于工作狀態(tài)，即當(dāng)工工位工件處于加工狀態(tài)時，II工位工件處于裝夾或拆卸狀態(tài)，反之亦然。而主軸系統(tǒng)和進給系統(tǒng)接連不斷地往返于I、II工位工件的加工。I、II兩工位工件的加工時問與輔助時問相互重疊，可保障節(jié)省輔助工時。

從操作者工作考慮回轉(zhuǎn)胎具設(shè)有前后位，前位加工，后位拆卸，回轉(zhuǎn)換位。

從液壓系統(tǒng)裝夾快捷性好、易實現(xiàn)順序動作、換向動作的準確控制、易保障壓力調(diào)節(jié)與壓力保持的工作要求等方面考慮，夾緊裝置采用機電液一體 化控制技術(shù)。