電機殼的功能有很多，但是工作內(nèi)容是保持機殼的干燥性，具體的就聽電機殼生產(chǎn)廠家的介紹吧。

在開始檢查的機械方面，如旋轉(zhuǎn)軸的檢查是柔性的前電動機殼；軸承應(yīng)適當潤滑；風扇和導風罩不能相撞，電機底座固定利率等.然后電路須進行檢查，并檢查電機的引線是否連接到。電動機在相當長的時間運行，并且可以拆卸以進行維護。使用環(huán)境中應(yīng)保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風口不應(yīng)被灰塵，纖維等障礙物的影響。

電機外殼鑄件不是一個很完整的筒體，筒身上凸起的搭子等附屬結(jié)構(gòu)較多，鑄件各部位壁厚變化較大，鑄件冷卻凝固時的應(yīng)力也會比較大，鑄件的變形傾向，之前無法準確預測。起初澆注出來的電機外殼鑄件，直筒端頭直徑值相差15 mm，橢圓得較嚴重，通過在直筒端部設(shè)置環(huán)形鑄筋，使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內(nèi)。

電機殼生產(chǎn)廠家表示，當電動機的熱保護和連續(xù)動作的短路保護，應(yīng)該從電機或過載或保護裝置的設(shè)定值確定故障太低。故障消除后，操作上可以投入運行。根據(jù)連接至電源線接線頭的接線圖被連接到一個緊固，導致電線電纜，電動機，直接和電源線連接接頭絕緣密封。電機機殼為4mm的圓形環(huán)的厚度。它的功能，一個是支持并固定馬達，這兩個是修馬達轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。在部件的兩端被分布7H -3xM5螺紋孔，安裝和固定端蓋。刀具的裝夾要對準中心，加工電動殼孔徑時，車刀要對準工件中心，高或低加工電動機殼時偏向力都會加大，影響電機殼加工時 的穩(wěn)定性，也加快刀具的磨損。加工電動機殼時，應(yīng)同一方向運轉(zhuǎn)加工，反轉(zhuǎn)換正轉(zhuǎn)加工，如果粗車留的較少，通常一刀精車會有一邊不上面，所以會留稍多一點余量給半精車，精車。機床停了低轉(zhuǎn)速換高轉(zhuǎn)速也會出現(xiàn)上述情況，所以要避免不上面，保障同心度，要留好半精車，精車的余量，避免正反轉(zhuǎn)交替加工，加工過程中轉(zhuǎn)速過高的差異化加工。機床加工性能等等各方面因素。保障好同心度，加工好電機殼。

電機外殼鑄件的質(zhì)量主要涵蓋外觀品質(zhì)、外在品質(zhì)和運用品質(zhì)。外觀品質(zhì)指鑄件外表光潔度、外表欠缺、尺寸偏差、式樣偏差、重量偏差；外在品質(zhì)主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相團體以及存在于鑄件內(nèi)里的窟窿、裂紋、摻雜、偏析等事情狀況；運用品質(zhì)指鑄件在不一樣條件下的辦公久有經(jīng)驗，涵蓋耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲乏、吸震等性能以及被磨削性、可焊性等工藝性能。

影響電機殼精度的原因：

1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動，導致部分尺寸超差；

2、機床冷卻系統(tǒng)故障，導致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；

3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；

4、內(nèi)孔深度尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當?shù)难b夾系統(tǒng)導致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。